معرفي آلياژهاي لوله آلومينيومي

زماني كه  اكستروژن براي اولين بار رواج يافت، تنها فلزات سنگين به كمك اين روش توليد مي شدند. اين مسئله باعث داغ شدن بيش از حد قالب ها، پس از هر كورس پرس مي شد و نياز به اين مسئله وجود داشت كه قالب تا سرد شدن و استفاده مجدد عوض شود. براي به حداقل رساندن زمان تعويض قالبها، آنها را درون يك قالب گير كه انتهاي آن شكن مخروطي بود، جا مي زدند، سه كاربرد متفاوت از روش دو مخرو طي كردن ۱۰ تا ۲3 درجه را براي تامين اهداف زير نشان ميدهد.ادامه ي مطالب 

جاين قالب گير در كانتيتر : جا زدن قالب و پشت بند قالب درون قالب گير

جا زدن قالب در كانتيثر : جا زدن قالب درون قالبگير

جا زدن پشت بند قالب در كانتينر : جا زدن قالب درون پشت بند

اين سامانه، امروزه نيز به همين شكل در اكستروژن فلزات سنگين و كه گاه آلياژهاي لوله آلومينيومي استفاده مي شود. در توليد لوله هاي دقيق، بايستي هم محوري ماندرل و قالب كاملا تضمين شده باشد. بنابراين، قالب گير نيز بايستي با قالب و لاينر هم محوري كامل داشته باشند. اما سيستم هاي نشان داده شده در شكل (1-1) نمي توانند چنين تضميني ايجاد تند شولمن روش پيشرفته تري ارائه نمود كه هم اكنون نيز بهترين شيوه در اكستروژن با دماي كمتر از 600 درجه سانتيگراد است. قالب مخروطي شكل اين سامانه، درون قالب گير جا زده مي شود و به اين ترتيب خطر از جا درآمدن اين قالب كاملا برطرف مي شود. هنگام تعويض قالب تيز پيچهاي محكم كننده را باز كرده و قالب گير را از جاي خود خارج كرده و قالب را از درون آن خارج مي كنند. از مزاياي اين سيستم آن است كه قالب به راحتي در مركز نگهدارنده قرار مي گيرد و نيازي به ايجاد تلرانس هاي  بسته هنگام ماشين كاري نيست، بنابراين ماشين كاري قالب اكسترود آلومينيوم نيز راحت تر انجام مي گيرد. به هر حال، مهمترين مزيت اين سامانه نگهداري و ايمن سازي قالب درون نگهدارنده و جلوگيري از تركيدن آن است.