معرفي آلياژهاي لوله آلومينيومي معرفي آلياژهاي لوله آلومينيومي .

معرفي آلياژهاي لوله آلومينيومي

كاربرد و محصولات ريختگي آلياژهاي آلومينيوم

به طور كلي، ريخته گري به فرآيندي گفته مي شود كه در آن، فلز آلومينيوم  تا درجه حرارت ذوب (و كمي پس از آن) ذوب و روان گرديده و پس از اطمينان به محلول شدن كامل فلز آلومينيوم و حذف اضافات داخل مذاب، سيال حاصل در داخل قالب هاي مختلفي، مثل نوع ماسه اي، فلزي، و انواع مختلف ديگر ريخته مي شود؛ در نتيجه يك محصول آلومينيومي با شكل هاي معين و از پيش تعريف شده (در درصدي بسياري جدي) به دست مي آيد.

توليد محصولات ريختگي از آلومينيوم و آلياژهاي آن ممكن است به سادگي به وسيله ي ساير روش هاي توليد پروفيل هاي آلومينيومي مثل اكستروژن، ماشين كاري و شكل دهي سرد و گرم نورد و غلتك كاري امكان پذير نباشد. در حالي كه دسترسي به شكل هاي مختلف هندسي، از فلز و آلياژهاي آن، در امر مقاومت خوردگي هدايت الكتريكي و ساير خواص ويژه مورد انتظار از شكل بسيار حياتي است. بنابر اين فرآيند ريخته گري در جايگاه ويژهي خويش نقش خاصي در توليد دارد.

قابليت ريخته گري (Castability)

آلياژهاي ريختگي از نظر كلي به انواع:

 الف) پرانقباض (high shrinkage)،

ب) كم انقباض (low shriknage) سيستم بندي مي شوند.

 

طبقه بندي سابق در اين رابطه شامل منگنز برونزها، سيليكون برونزها، بيلت آلومينيوم برونزها و برخي نيكل نقره ها بوده است. آلياژهاي نامبرده از برنج هاي قرمز (red brasses) كم انقباض تر بوده و سياليت بيشتري دارند و گريدهاي ريخته گري بالايي را در روش هاي ماسه اي، قالب دائم، روش هاي گچ مخصوص با پلاستر (plaster) و نهايتاً مكانيزم گريز از مركز (Centrifuger) به دست مي دهند (به اطلاعات جدول ۱ و ۲ نيز توجه شود).

در آلياژهايي با انقباض زياد، احتياط هاي طراحي زير حياتي هستند:

 (a) رشد جهت دار (directional) در انجماد.

 (b) اجتناب از تغييرات ناگهاني و شديد در مقاطع عرضي فلز.

 (c) اجتناب از شكاف ها با استفاده از حاشيه يا گوشه دهي.

 (d) درستي محل هاي تغذيه ي مذاب (gates) و محفظه هاي انسداد در دهانه ي ورود مواد مذاب

 (e) و كليه ي عواملي كه مي توانند به انقباض داخلي، چروك و كشيدگي (draws) منجر شوند.

ريخته­گري با قابليت ماسه­اي. عموم انواع آلياژهاي آلومينيوم مي توانند ريخته گري موفقي در روش ماسه نشان دهند. ريخته­گري با ماسه، اقتصادي ترين روش بوده و داراي بالاترين قابليت و انعطاف در توليد شكل ها و سايزهاي مختلف قطعات است.

ريخته گري با قالب دائم (Permanenet mold casting). اين روش بهترين روش ريخته گري در برنز، سيليكون - برنز، آلومينيم برنز، منگنز برنز و همچنين برنج هاي زرد (yellow brasses) است.

 روش دايكاست . روش مناسبي براي برنج هاي زرد بوده و در توليد با قالب دائم، در توليد انبوه اهميت دارد.

در اين رابطه، بايد توجه داشت كه سايز توليد پروفيل آلومينيوم براي هر دو روش فوق يك محدوديت مشخص است. روش هاي جلوگيري از ايجاد انواع مك (حفره هاي بزرگ) و «سوسه» يا «حفرات يا سوراخ هاي سوزني» و حوزه هاي مخرب در اين دو نوع ريخته گري (و حتي روش ماسه اي) در انواع هندبوك هاي ذيربط و استاندارد معرفي شده است كه لازم است به آنها مراجعه شود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۰ اسفند ۱۳۹۹ساعت: ۰۴:۴۶:۵۴ توسط:آلومينيوم موضوع:

روش هاي كلي كشش پروفيل آلومينيوم لوله صنعتي

روش هاي كلي كشش لوله  آلومينيومي

بر اساس 8584 DIN ، كشش لوله آلومينيومي بر مبناي روش انجام مي شود كه در آن، يك فرم لغزشي، براي توليد يك جسم تو خالي به كار گرفته مي شود. برابر اين روش، فرم خارجي پروفيل آلومينيوم لوله tube)) توسط حلقه اي كه در حال كشيده شدن است و شكل داخلي آن، توسط يك لوله آلومينيومي كه به صورت مغزي و شناور است انجام مي گيرد. در تمام فرايندهاي موجود، لوله توسط يك مكانيزم از قطري (داخلي و خارجي) بزرگتر به يك لوله با قطر كوچكتر (با گوشت فلزي كمتر) تبديل مي شود (و بعكس)

در ذيل چهار متد كلي، از روش هاي كشش لوله با توجه به اشكال 2a تا 2b معرفي مي شوند:

 روش a-

 كشش لغزشي، بدون حضور ميله مغزي

اين كشش نوع فشاري است. انواع پروفيل آلومينيومي لوله  در اين روش از داخل حلقه ي كششي (قالب) به طور مستقيم كشيده مي شود.

قطر خارجي لوله آلومينيومي در اين روش كاهش يافته و ضخامت لوله عموماً ثابت مي ماند، و البته دچار پاره اي انحراف هندسي نيز مي شود. اين پروسه در لوله و تيوب هايي با قطرهاي كمتر مصرف دارد.

روش b۔

كششي با روش لغزشي، به كمك «درن» يا مغزي ثابت. در اين پروسه ضخامت گوشت لوله آلومينيومي تابع قطر مغزي وسط و قطر داخلي حلقه كششي (قالب) است. بنابراين معمولاً ضخامت لوله نيز كمتر مي شود. قطر بزرگ و كوچك (جديد) لوله ي توليدشده تابع قالب و مغزي بوده و دقت لوله ي توليد شده بالاتر از حالت قبل است.

روش c-

اين روش نزديك به متد b است. ليكن پروسه ي فاقد لقمه، در مقابل خود بوده و به علت شكل مخروط لقمه، ابزار در ناحيه ي مناسب چفت مي شود.

 روش d-

كششي لغزشي به كمك «درن» غير ثابت. بر اساس تصوير، قسمت جلوي درن چند پله بوده و از قسمت جلوي پروفيل صنعتي آلومينيوم لوله بيرون مي زند. بنابراين مي تواند به وسيله ي يك ابزار مناسب كشيده نشود. بنابر تصوير ارائه شده، لوله ي توليد شده و ميله­ي داخل آن، همزمان از داخل يك قالب (در يك جهت) كشيده شده و ابعاد يا شكل جديد لوله توليد مي شود.

الزام هاي/ ASTM  ASTM Requirements

الزام هاي مربوط به تيوب و لوله يس مسي مورد استفاده در مبدل حرارتي، كاندنسرها، پيش گرمكن ها و مخازن مشابه در فشار غير احتراقي در ويژگي هاي ليست شده در استاندارد ASME ، جدول ۳ آمده است.

تقريباً در اغلب موارد، مواد اختصاص يافته در ASME با نام گذاري و تعريف عددي داده شده در ASTM يكسان هستند. به طور مثال ASME SB111 با ASTM B111 يكسان خواهد بود. آلياژهاي معين تيوب، تحت پوشش ويژگي هاي AMS، براي كاربردهاي هوافضا استفاده مي شوند كه در جدول ۴ ارائه شده اند.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۶ دى ۱۳۹۹ساعت: ۰۵:۱۴:۲۳ توسط:آلومينيوم موضوع:

برسي جا زدن قالب اكسترود آلومينيوم براي انواع پروفيل آلومينيوم و لوله آلومينيومي

زماني كه  اكستروژن براي اولين بار رواج يافت، تنها فلزات سنگين به كمك اين روش توليد مي شدند. اين مسئله باعث داغ شدن بيش از حد قالب ها، پس از هر كورس پرس مي شد و نياز به اين مسئله وجود داشت كه قالب تا سرد شدن و استفاده مجدد عوض شود. براي به حداقل رساندن زمان تعويض قالبها، آنها را درون يك قالب گير كه انتهاي آن شكن مخروطي بود، جا مي زدند، سه كاربرد متفاوت از روش دو مخرو طي كردن ۱۰ تا ۲3 درجه را براي تامين اهداف زير نشان ميدهد.ادامه ي مطالب 

جاين قالب گير در كانتيتر : جا زدن قالب و پشت بند قالب درون قالب گير

جا زدن قالب در كانتيثر : جا زدن قالب درون قالبگير

جا زدن پشت بند قالب در كانتينر : جا زدن قالب درون پشت بند

اين سامانه، امروزه نيز به همين شكل در اكستروژن فلزات سنگين و كه گاه آلياژهاي لوله آلومينيومي استفاده مي شود. در توليد لوله هاي دقيق، بايستي هم محوري ماندرل و قالب كاملا تضمين شده باشد. بنابراين، قالب گير نيز بايستي با قالب و لاينر هم محوري كامل داشته باشند. اما سيستم هاي نشان داده شده در شكل (1-1) نمي توانند چنين تضميني ايجاد تند شولمن روش پيشرفته تري ارائه نمود كه هم اكنون نيز بهترين شيوه در اكستروژن با دماي كمتر از 600 درجه سانتيگراد است. قالب مخروطي شكل اين سامانه، درون قالب گير جا زده مي شود و به اين ترتيب خطر از جا درآمدن اين قالب كاملا برطرف مي شود. هنگام تعويض قالب تيز پيچهاي محكم كننده را باز كرده و قالب گير را از جاي خود خارج كرده و قالب را از درون آن خارج مي كنند. از مزاياي اين سيستم آن است كه قالب به راحتي در مركز نگهدارنده قرار مي گيرد و نيازي به ايجاد تلرانس هاي  بسته هنگام ماشين كاري نيست، بنابراين ماشين كاري قالب اكسترود آلومينيوم نيز راحت تر انجام مي گيرد. به هر حال، مهمترين مزيت اين سامانه نگهداري و ايمن سازي قالب درون نگهدارنده و جلوگيري از تركيدن آن است.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۷ مهر ۱۳۹۹ساعت: ۰۵:۰۸:۴۱ توسط:آلومينيوم موضوع:

مجموعه ي آلياژ ها و ويژگي لوله آلومينيومي

مجموعه 6xxx الياژهاي مجموعة 6xxx، تقريبا به ميزان لازم براي تشكيل سيليسيد منيزيم (Mg2Si)، سيليكون و منيزيوم دارند و از اين رو عمليات حرارتي پذيرند. اين آلياژها با آن كه به اندازه آلياژهاي لوله آلومينيومي و 7xxx قوي نيستند، ولي شكل پذيري، جوش پذيري، قابليت ماشين كاري، مقاومت در برابر خوردگي و تا حدي استحكام خوبي دارند. آلياژ، در اين گروه عمليات حرارتي پذير ممكن است به شكل باز پخت T4 درآيد (با عمليات حرارتي محلولي اما نه عمليات حرارتي رسوبي) و پس از رسيدن به خواص كامل T6 از طريق عمليات حرارتي رسوبي، مقاوم شود. استفاده اين آلياژ در كاربردهاي معماري، لوازم حمل و نقل، نرده هاي پل و سازه هاي جوشي است.

مجموعه 7xxx روي، با ميزان 1 تا 8 درصد، اصلي ترين عنصر ناخالصي در آلياژهاي نبشي آلومينيومي است كه با همراه شدن درصد كمتري از منيزيوم به دست آمده در عمليات حرارتي، بسيار مقاوم مي شود. معمولا مقدار ناچيزي از عناصر ديگر، هم چون مس و كروم نيز به آلياژ افزوده مي شوند. آلياژهاي مجموعه 7xxx در سازه بدنه هواپيما، تجهيزات خودرو و ساير قطعات بسيار تنيده، كاربرد دارند

 روش نشانه گذاري آلياژ مجوعه آلياژهاي ريختگي روش استاندارد اعداد چهار رقمي، براي نشانه گذاري آلومينيوم ريختگي و شمش ريختگي، و آلياژهاي آن به كار ميرود. رقم اول نشان دهنده گروه اصلي آلياژ و به شرح زير است:


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۳ شهريور ۱۳۹۹ساعت: ۱۲:۴۶:۳۹ توسط:آلومينيوم موضوع: